R8040-1000PSI carcasa de membrana totalmente adaptable a entornos de medios especiales

R8040-1000PSI carcasa de membrana totalmente adaptable a entornos de medios especiales

FRP de membrana de ósmosis inversaPresión Navíos

Diseñados específicamente para aplicaciones exigentes de ósmosis inversa,Los recipientes a presión de FRP (polímero reforzado con fibra) proporcionan el entorno a presión crítico requerido para una filtración eficiente de la membranaEstas estructuras compuestas cilíndricas albergan elementos de membrana en espiral mientras soportan presiones de funcionamiento continuas de hasta 1.000 psi.

A diferencia de los buques metálicos tradicionales, la construcción de FRP ofrece una resistencia inherente a la corrosión contra el agua de mar, el agua salobre y los agentes de limpieza químicos.El proceso de enrollamiento de filamentos de múltiples capas crea una, una pared compuesta de alta resistencia con excepcional resistencia al aro y estabilidad axial, lo que elimina el óxido, la corrosión electrolítica,y riesgos de deslaminado .

Las principales ventajas de rendimiento incluyen una reducción de peso del 60% en comparación con las alternativas de acero para una instalación más fácil, superficies interiores de grado alimentario certificadas NSF/ANSI 61 para evitar la contaminación de fluidos,y exteriores estabilizados por UV para una durabilidad exteriorLas tapas de extremo de ingeniería de precisión con protección antitelescópica protegen los elementos de la membrana durante las fluctuaciones de presión.

Fabricados mediante tecnología de bobinado controlada por computadora y procesos de curado por infrarrojos, estos recipientes ofrecen una precisión dimensional constante (± 0,2 mm) e integridad estructural libre de vacíos.Cada unidad se somete a pruebas hidrostáticas rigurosas a 150% de presión de funcionamiento e inspección dimensional completa.

Ideal para plantas de desalinización de agua de mar, sistemas de agua farmacéuticos, reciclaje de aguas residuales industriales y producción de agua ultrapura de microelectrónica.Los recipientes a presión de FRP reducen los costes del ciclo de vida en un 30% en comparación con las alternativas metálicas, garantizando al mismo tiempo una contaminación cero de fluidos y un funcionamiento ininterrumpido.

Su diseño compuesto representa el estándar moderno para una carcasa de membrana fiable y libre de mantenimiento transformando la contención de presión de un pasivo de mantenimiento en un activo del sistema.

Procedimiento de producción estándar para los recipientes a presión de orden inverso:

1. Enrollamiento de filamentos

2. Grillado de superficie

3. Giración de precisión(Conexiones finales)

4. Perforación designada

5. Pruebas de presión hidrostática(Realizado en cada buque):

   • La presión aumentó a un ritmo constante hasta1.1 × presión de trabajo

   • Se mantiene durante≥ 180 segundos

   • Criterios de verificación:Cero fugasylectura estable del manómetro

6. Aplicación de revestimiento protector

7. Embalaje y almacenamiento

Protocolo estándar de inspección y ensayo:
Los recipientes a presión se someten a una verificación de calidad conforme a la industria con inspecciones clave que abarcan:

1. Certificación de la materia prima:

   • Refuerzo de fibra de vidrio

   • Matriz de resina epoxi

   • Agentes curantes para anhídridos

2. Monitoreo de la calidad en curso(Etapas críticas de fabricación)

3. Prueba hidroeléctrica obligatoria por buque:

   • Presurización aPresión nominal del 110%a velocidad controlada

   • Duración mínima de retención de 3 minutos

   • Criterios de aprobación:Integridad a prueba de fugasymantenimiento de la presión

4. Calificación del producto final:

   • Verificación de las dimensiones

   • Examen visual

   • Revisión de la documentación

Ámbito de aplicación:
Ampliamente aplicado en:

• Fabricación de electrónica, generación de energía, transformación metalúrgica

• Producción química/farmacéutica, transformación de alimentos y bebidas

• Sistemas de tratamiento y reutilización de aguas residuales industriales

• Instalaciones de desalinización de agua salobre, agua de mar y agua

• Aplicaciones especializadas para el manejo de líquidos a alta presión

Características de rendimiento:
Resistencia química:

• Resiste25% de ácido sulfúricoSoluciones

• Se tolera10% de ácido fluorhídricoexposición

• Compatible con medios agresivos: ácidos/alcalinos fuertes, baños de galvanizado, soluciones de cloro-alcalino, concentrados, lixiviados de vertederos

Indicaciones de temperatura:

• Servicio estándar: Hasta60 °C

• Exposición a corto plazo: Hasta90 °C

Indicadores de presión:
Cobertura completa desdeLas demás partidas de los componentes de las máquinas de ensayoEn elSe aplicarán los siguientes requisitos:, incluidos:
300psi, 450psi, 600psi, 800psi, 1000psi, 1200psi, 1500psi, y luego hay otros.

R8040-300PSI, para el cual se utiliza la fórmula R8040-300PSI

Dimensiones principales de la instalación

R8040-450PSI, para el cual se utiliza la fórmula R8040-450PSI.

Dimensiones principales de la instalación

R8040-600PSI, para el cual se utiliza la fórmula R8040-600PSI

Dimensiones principales de la instalación

R8040-1000PSI: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero

Dimensiones principales de la instalación

R4040 Revestimiento de membrana de entrada de extremo

Selección del producto

1Tipo de conexión: 4040

2Tipo de presión: 300, 450, 600, 800, 1000 PSI

3Tipo de longitud: de 1 a 4 núcleos;

4. Color de apariencia: configuración estándar es de color blanco, se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente:

5Las especificaciones especiales pueden ser personalizadas.

Requisitos técnicos

1"El método de fabricación de nuestro recipiente a presión de FRP (carcasa de membrana) está de acuerdo con la norma JC692-1998;

2"Diseño para la presión del recipiente de presión de FRP (carcasa de membrana) es de 300",450,600,800,1000 PSl, y el rango permitido de temperatura de trabajo es de 17°C-49°C;

3.El ensayo de permeabilidad de la carcasa de la membrana con una forma de utilizar la presión del agua.La presión de ensayo es 1,5 veces la presión estándar.

Dimensiones principales de la instalación

Sobre nosotros

G Water Technologies (fgwater.com) opera como una división estratégica dentro de Wuxi Fenigal Science and Technology Co., Ltd.- una empresa reconocida de alta tecnología especializada en soluciones integradas de tratamiento de aguasNuestras capacidades verticalmente consolidadas abarcan el diseño de ingeniería, fabricación de precisión, logística comercial global y servicios técnicos específicos de la industria para aplicaciones de procesos críticos.

Competencias básicas
Como HAFE-FG Water Technologies, impulsamos la innovación mediante:
• Investigación y desarrollo avanzados en separación de membranas
• Tecnologías de fabricación de equipos patentados
• Protocolos de validación conforme a las normas ASTM
• Las redes de distribución internacional multimodales

Mantenemos asociaciones de colaboración con innovadores OEM en las zonas nacionales de desarrollo industrial de alta tecnología de China, avanzando conjuntamente:
▷ Desarrollo de sistemas de filtración de próxima generación
▷ Optimización del proceso de fabricación
▷ Verificación del rendimiento certificada por un tercero

Portfolio de productos
Nuestros sistemas de tratamiento de agua incluyen:

Nuestros clientes

Las industrias atendidas

Sistema de producción

Nuestro sistema de producción consiste en una lista de fábricas de asociación especializadas en la industria en toda China.000 metros cuadrados de taller y almacén y 1Todos nuestros técnicos tienen más de 10 años de experiencia en el diseño de sistemas de tratamiento de agua,Así que somos capaces de proporcionar la solución perfecta para todo tipo de aplicaciones de purificación de agua y tratamiento de aguas residuales.
Desde su creación, la empresa siempre ha considerado la calidad como la vida de nuestro negocio.Nuestros sistemas son fáciles de usar y mantener, y se mantienen muy fiables incluso en las condiciones más difíciles.

Nuestra fábrica