Tanques de FRP para tratamiento de agua industrial 13.2~16.2T/H φ900×2200mm Duraderos para calderas
Datos del producto:
Place of Origin: | China |
Nombre de la marca: | Fenigal |
Certificación: | CE |
Model Number: | 3687 |
Pago y Envío Términos:
Minimum Order Quantity: | 1 pc |
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Precio: | Negociable |
Packaging Details: | standard export packing |
Supply Ability: | 60000 Units per Month |
Información detallada |
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Size(inch): | 3687 | Diam&Height(mm): | φ900×2200 |
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Opening(inch): | Top Opening 4” Thread | Design Flow Rate(T/H): | 13.2~16.2 |
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Descripción de producto
Tanques de FRP para tratamiento de agua industrial están fabricados con materiales compuestos de alta calidad, sirviendo a sistemas de agua residenciales, comerciales e industriales. Sobresalen en el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia, calderas industriales, sectores químicos, de la industria ligera y textil, ofreciendo un rendimiento fiable en diversos escenarios.
Los revestimientos de estos tanques están hechos de HDPE o LLDPE moldeados por soplado o rotación, lo que garantiza la resistencia química y la estanqueidad. Las carcasas de los tanques, compuestas de fibra de vidrio y resina epoxi de alto rendimiento, mejoran significativamente la resistencia a la presión, lo cual es fundamental para un funcionamiento estable en entornos de alta demanda.
Estos tanques versátiles funcionan como filtros o descalcificadores de agua. Como filtros, albergan arena de cuarzo o carbón activado para eliminar impurezas; como descalcificadores, las resinas de intercambio iónico en su interior eliminan el calcio, el magnesio y otros iones de dureza, protegiendo los equipos industriales de la incrustación.
Una aplicación notable es una fábrica textil que integró tanques de FRP para tratamiento de agua industrial (tamaño 3687 pulgadas, φ900×2200 mm, abertura roscada superior de 4") en su sistema de agua de caldera. Operando a 13.2~16.2 T/H, los tanques ablandaron el agua para evitar la acumulación de incrustaciones en las calderas. Durante más de 18 meses, la frecuencia de mantenimiento de la caldera se redujo en un 45% y la eficiencia energética mejoró en un 12%, lo que se atribuye al rendimiento estable y la resistencia a la corrosión de los tanques.